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                      機械加工精度測量方法—松江機械加工

                              精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分,是衡量一個國家高科技制造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來,(閔行走心機加工)隨著計算機及信息技術的發展,對制造技術提出了更高的要求,不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度,而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下,超精密加工技術得到了迅速的發展,各種工藝、新方法不斷涌現。

                      機械加工精度測量方法——松江機械加工公司來為大家娓娓道來:

                      1.按是否直接測量被測參數,可分為直接測量和間接測量。
                          直接測量:直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。
                          間接測量:測量與被測尺寸有關的幾何參數,經過計算獲得被測尺寸。
                          顯然,直接測量比較直觀,間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時,就不得不采用間接測量。
                      2.按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值,可分為絕對測量和相對測量。
                           絕對測量:讀數值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。
                           相對測量:讀數值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調整好儀器的零位,然后進行測量,(上海數控車床加工)測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值,這就是相對測量。
                           一般說來相對測量的精度比較高些,但測量比較麻煩。
                      3.按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸,分為接觸測量和非接觸測量。
                           接觸測量:測量頭與被接觸表面接觸,并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。
                           非接觸測量:測量頭不與被測零件表面相接觸,非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。
                      4.按一次測量參數的多少,分為單項測量和綜合測量。
                           單項測量;對被測零件的每個參數分別單獨測量。
                           綜合測量:測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時,可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
                           綜合測量一般效率比較高,對保證零件的互換性更為可靠,常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數的誤差,一般用于工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
                      5.按測量在加工過程中所起的作用,(上海數控車銑復合加工)分為主動測量和被動測量。
                          主動測量:工件在加工過程中進行測量,其結果直接用來控制零件的加工過程,從而及時防治廢品的產生。
                           被動測量:工件加工后進行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格,僅限于發現并剔除廢品。
                      6.按被測零件在測量過程中所處的狀態,分為靜態測量和動態測量。
                           靜態測量;測量相對靜止。如千分尺測量直徑。
                          動態測量;測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態中作相對運動。
                          動態測量方法能反映出零件接近使用狀態下的情況,是測量技術的發展方向。

                      我司服務:

                                上海走心機加工  www.eyu163.com


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